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黄河鑫业公司电解铝减亏控亏的生存之道

【铝道】2014年，在积极下行压力下，大宗商品疲软，产能过剩、行业亏损，已成为铝行业的两大特征。近年来，铝不断演绎着没有较低、只有更低的价格表现，许多企业选择了减产或停产，以此来维系行业寒冬期的企业生存。面对行业的 严冬 黄河公司电解铝以节能降耗重点，积极开展对标及全面降本工作，努力控亏减亏。

2014年，不断下挫的铝价和严峻的行业形势，黄河鑫业公司作为青海省内单体产能较大的数据处理功能强大电解铝厂，也进入建厂以来较艰难的时期。

困难压头，是怨天尤人、束手无策，还是迎难而王主任：国产乘用车上愈来愈多使用塑料上、绝境反击？面对囧境，2014年初黄河公司专门召开降本增效专题会，制定 强化安全保平稳，减亏控亏求生存 的工作目标，科学调整电解槽大修周期，仅减少空槽电耗一项，全年降低吨铝制造成本2元/吨；提高组装合格率0.3%，降低吨炭块成本1元/吨，将一系列小处着眼的具体措施落到实处，并补充修订12项专项考核制度促进降本增效工作有效展开。

科学研判市场。2014年，黄河公司科学鉴频器研判市场行情，密切关注镶嵌分冷修边机镶嵌和热镶嵌2种原材料市场走势，低价位采购氧化铝、石油焦等大宗原料，采购费用较同期下降7785万元；同时，抓住市场有利时机，及时调整营销策略增防爆门加销售收入，通过开展套期保值业务增加收益466万元。有效协调调整系统内外氧化铝供应，多渠道节约采购及运输费8200万元；降低大宗原料、炭素中间产品及铝产品库存，全年减少资金占用3.4亿元，节约财务费用2049万元。

节能降耗减亏。 一滴水、一滴油，汇集起来成河流 ，电解铝经营管理中成本控制落到实处的同时，在点滴之处全面落实降本工作，努力控亏减亏。根据生产实际优化净化风机、空压风机等设备的运行模式，使之经济运行，2.高温应用条件对磨擦系数的影响在思索磨擦系数时减少动力耗电量，调整生产模式、优化生产工艺，炭素制造成本同比降低12.4%；99.85%高品质铝生产4.8万吨，同比增加32%，通过不懈努力，黄河公司全年吨铝完全成本同比降低3.94%。

提升技术创新。一方面从点滴做起，倡导颗粒归仓，另一方面又强化管理积极开展民企对标，加快技术创新步伐，精益化生产，提高产品附加值。通过新型阴极钢棒技术改造和精细管控，消耗指标继续降低。综合交流电耗累计完成13569千瓦时每吨，较去年降低130千瓦时每吨；铝液阳极毛耗累计完成479公斤每吨，较去年降低5.3公斤每吨，目前这两项指标处于集团公司铝板块前列。

细微处入手，长远处着眼。2014年黄河公司通过不断推进精细管控，深入开展管理提升活动，公司铝板块全体干部职工成本胶管接头意识进一步增强。各项消耗指标得到较好控制，费用总额始终控制在预算之内，企业干部队伍稳定，职工人心稳定。公司积极支持建立青海省重点企业保增稳产促就业互助储备资金调蓄机制，促进电解铝产业稳定生产、健康发展，黄河鑫业公司成为工信部审查通过的靠前批符合《铝行业规范条件》企业。

预计，2015年铝市场低迷状况还将持续，黄河公司铝产业和国内铝行业一样前途未扑，如何提高防范风险能力，全力降本增效也是未来黄河公司铝产业的生存之道。