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随着原料供给量的增加，明年电解铝行业会出现大的转变

“前5个月，大约120万吨电解铝生产能力闲置，全行业125户生产企业中已经有39户停产、55户净亏损。”在国家发展和改革委员会2005年上半年经济运行发布会上，国家发改委发言人曹玉书公布了这一情况。

曹玉书说，电解铝行业目前面临的问题主要是产能过快扩张后果的继续显现。他说：“由于近几年电解铝等行业的建设项目相继投产，产能增长很快，在需求趋缓的情况下，供大于求的矛盾逐步显现，市场竞争加剧，加上原燃料价格居高模块通过金属散热片散热不下，行业效益明显回落。”

中国有色金属协会高工郎大展在接受《经济参考报》专访时也表示，今年是电解铝行业较难过的一年。但他认为，行业不景气的原因倒不是产能过快扩张带来的。“电解铝企业亏损的原因很简单，就是生产成本高于铝锭出厂价。”

据郎大展介绍，铝锭生产的成本主要包括两大块，一是原料氧化铝的购进价格，这占到成本的一半以上；二是生塑胶成型产铝锭所用的电的价格，占成本的1/3左右。

目前我国由中铝集团提供的氧化姜堰铝市场价在每吨4330元，国际进口的氧化铝到港价则达到4800元到4900元。去年我国自产氧化铝640余万吨，进口587万吨，进口了近一半。中铝提供的氧化铝难以满足全部电解铝企业的需求，许多厂家电话测试仪只能在国际市场买高价氧化铝。而即使是中铝的报价，也比以前上涨了很多。在2002年的时候，国内氧化铝价格只有2000元一吨，国际市场价格比这还低，每凸轮轴吨只有200美元。正是由于当时市场情况良好，我国的电解铝企业大多都看好氧化铝价格将继续走低，在购进原材料时多选择现货交易，而不是签长期供货单。结果氧化铝价格一涨，就只能眼看着自己的生产成本步步走高。

由于电力紧张，全国用电企业去年统一每度电价上调了8厘钱，全国各大电也纷纷提高电价。加之电解铝行业属于国家宏观调控的重点行业，去年国家取消了给国内14家大的电解铝企业每度电2分钱的优惠，并对违规建设的和需要淘汰的采用自培技术生产的电解铝厂每度电再加价2到5分钱。由于生产一吨电解铝需要大约15000度电，电价的每一个微调都将对电解铝企业的盈亏产生巨大影响。

而国内电解铝价格却从去年4月中旬开始就一路下跌，至今每吨跌了近2000元，市场价在每吨16500元左右。厂商想提价，但是铝加工企业却不买账，市场供应情况也仍是供大于求，价格涨不上去。国家又取消了电解铝的出口退税政策，反而每吨出口加征5%的关税，这样如果按近期伦敦交易所每吨电解铝1900美元的成交价计算，铝锭的出口成本一吨就上涨了2042元。即使做来料加工，按国际市场400美元一吨的氧化铝价格计算，出口成本也增加了1532元。电解铝出口的路这样就被堵死了。

郎大展算了一笔账，以这样的生产成本和出厂价格，即使电解铝企业能拿到国内4300元一吨的氧化铝，含税的制造成本也要在每吨16300元左右，如果再加上管理费用和财务利息，成本肯定超过17000元。也就意味着企业每生产一吨电解铝，就要赔至少500元。少数没有亏损的企业，除了中铝是因为自己生产氧化铝外，要么是和中铝或国外供货企业签有长期供应氧化铝合同，要么是有自在拉伸实验历程中受力不匀称备电厂。

但是，情况并不是一发而不可收拾。在电解铝行业内大家都明白，只要能熬到明年，形势就会比今年有一个大的好转。到了2006年，中铝的氧化铝扩建能力就将发挥效用，其他几个氧化铝厂也很可能投产，氧化铝价格就有望开始回落。据郎大展预计，到2008年，随着国内氧化铝供应的增加，中国电解铝行业将出现根本性的好转。到2010年，中铝的氧化铝年生产能力将从今年的850吨增加到1100万吨。而年生产氧化铝能力100万吨的山西晋北铝业和160万吨的广西华银铝业也将在近两年内建成。此外，中铝与巴西淡水河公司在巴西合资建的年生产氧化铝能力180万吨企业、中国五矿集团在美国舍温购买的年生产氧化铝能力160万吨企业也将为国内电解铝厂提供价格更低的生产原料。